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随着硅烷XLPE绝缘电缆及绝缘架空电缆订单的增长
，蒸汽交联工序已经成为我公司出产低压交联电缆、绝缘架空电缆产品的瓶颈
。为了提逾越产效能
，结合硅烷蒸汽交联房XLPE电缆交联温度要求
，在总经理助理蒋达元的组织和设备动力部的共同下
，对公司交联分厂蒸汽交联房进行了刷新
。

为了确保蒸汽交联房达到安全性高、保温机能好、充汽均匀、密封性好、电控准等准则下
，在恒温、恒压状态下要使蒸汽渗入到绝缘单线各层间的缝隙里
，以实显旖均交联的成效
，公司凭据硅烷交联工艺要求
，通过沉新推算
，在原设计蒸汽交联房的基础上进行了技术刷新
。蒸汽房尺寸调整为：长8700mm×宽2850mm×高2800mm
，共2间
。每间房内可搁置4只PN2000全钢瓦楞结构线盘
，并在室内铺设钢板
，方便盘具的移动
。

为获取更好保温机能和充足压力、温度
，在蒸汽房内也作了适当的改进
，确保蒸汽交联温度、压力和湿度齐全达到工艺的要求
。技改前每出产一次必要三台蒸汽产生器
，交联功夫在十四幼时以上
，且产品合格率无法保障；经过技改后
，每出产一次只需蒸汽产生器二台
，功夫降到10～11幼时
，且产品合格率达到100%
。经过对盘具的沉新铺排
，1.8米及以下的每次可多交联二盘以上电缆
。原来每次用电3024KW以上
，经过技改后每次用电1134KW
，实现节约用电1890KW/次,节俭电费1512元/次,节能成效和出产效能极度显著
，且技改重要资料均利用公司其他刷新项主张废旧物资
，大大节俭了技改的资金投入
。

蒸汽房刷新落成后
，首先进行了幼批量试造
，对产品进行全程跟踪并百分之百取样
，凭据试验了局来合理调整蒸汽功夫、蒸汽压力
。为保障产品拥有更高的合格裕度
，对每种型号规格的通蒸汽功夫和停汽保温功夫进行了验证
。经过多批电缆的试造
，产品热延长指标全数合格,确定了蒸汽交联工艺参数
。此刻已经大批量的出产
，同时也使用到了高压分厂蒸汽交联房的设计中
，运行后
，齐全达到设计要求,交联度全数合格,为公司节约了大量出产成本
，提高了出产效能
，更沉要的是从企业出产经营现实启程
，充分阐扬集体智慧
，在技术沉点、技术难点上创先争优
，攻坚克难
，有力地推进了企业的技术改革工作
。